新能源動(dòng)力電池殼（后簡稱電池殼）主要由鋁材制成，在加工時(shí)，會(huì)采用粘度較高的拉伸油以保護(hù)工件表面不受損害。同時(shí)，由于高溫加工導(dǎo)致的積碳燒結(jié)在工件表面也給清洗帶來更多的困難。鋁電池外殼目前應(yīng)用越來越廣泛，但精度要求也相應(yīng)越來越高，清洗工藝也越來越復(fù)雜。
超晉達(dá)超聲波清洗機(jī)為客戶定制的動(dòng)力電池殼多槽全自動(dòng)超聲波清洗干燥線使用專用清洗液及純水作為清洗介質(zhì)，通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過清洗、漂洗等工序干燥方式，從而使之達(dá)到用戶需要的高潔凈度要求。性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠，清洗速度和清洗效果，得到用戶的首肯。
被清洗工件是方形電池殼，較厚的一層拉伸模具油、金屬屑（產(chǎn)品激光切割后，部分金屬附著在表面，不易掉落）、灰塵等雜質(zhì)，清洗過程中不可對(duì)管件產(chǎn)生劃傷、碰傷、變色、變形、性能改變等不可逆性損傷。
全自動(dòng)動(dòng)力鋰電池鋁殼超聲波清洗機(jī)由PLC可編程器自動(dòng)控制清洗，設(shè)備生產(chǎn)主線由超聲波溶液清洗脫脂槽、超聲純水漂洗槽與漂洗槽及純水慢拉脫水槽、熱風(fēng)凈化隧道干燥系統(tǒng)組成。在超聲溶劑槽中，利用超聲波強(qiáng)勁的滲透力沖擊工件表面并結(jié)合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，清洗、漂洗、脫水及過濾熱風(fēng)干燥使之達(dá)到高潔凈度要求，從而達(dá)到洗凈目的，徹底清洗工件。
全自動(dòng)動(dòng)力鋰電池鋁殼超聲波清洗機(jī)作業(yè)流程：裝有產(chǎn)品的洗籃放置自動(dòng)入料臺(tái)上，由PLC 控制進(jìn)料系統(tǒng)定位再通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合龍門機(jī)械手依次送入各工序段，對(duì)工件進(jìn)行各工序段的清洗、漂洗、脫水、干燥完成后，通過傳動(dòng)，自動(dòng)將洗籃送出，人工卸下洗籃，即完成整個(gè)清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立的電控柜放置進(jìn)料口位置。經(jīng)多年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)證明，結(jié)構(gòu)合理，并配有超純水設(shè)備作為清洗水源是理想高潔凈度清洗專用設(shè)備。
進(jìn)料→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→洗劑超聲清洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→超聲波漂洗→鈍化→純水超聲漂洗→純水超聲漂洗→慢拉脫水→熱風(fēng)烘干（五工位）→下料
